FQ681F氣動放料球閥工作原理及 應用

氣動雙相鋼2205罐底放料球閥FQ681F氣動放料球閥/氣動卡箍快裝式2205罐底釜底球閥/氣動罐底球閥/氣動釜底球閥/氣動罐底放料閥/氣動釜底放料閥/氣動雙相不銹鋼2205放料球閥/氣動潔凈型衛(wèi)生級罐底球閥/氣動雙相不銹鋼罐底釜底球閥是在放料球閥的啟閉平臺上加裝氣動裝置達到自動控制開關功能，專用于放料工況，耐腐蝕，不積料不存料，耐磨零泄露。主要用于反應釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。雙相鋼2205放料球閥是一種閥體、球體和閥桿及閥座等主要部件采用SAF2205材料整體鑄造或鍛造成型，適用于介質(zhì)中大量含有氯化物、硫化物及二氧化碳等物質(zhì)條件下使用。該閥所使用的鋼種由于具有α+γ兩相組織結構，通常將α/γ控制在1/1左右(體積分數(shù))，所以其同時兼有鐵素體和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，與鐵素體不銹鋼相比，它的韌性高，韌脆轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕和焊接性能均顯著提高，并且還保留了鐵素體不銹鋼熱導率高、線膨脹系數(shù)小、具有超塑性等特性，而與奧氏體不銹鋼相比較，屈服強度和抗疲勞強度顯著提高，且抗點蝕、耐應力腐蝕和腐蝕疲勞等性能有明顯改善。本產(chǎn)品由于高強度以及優(yōu)良的整體和局部耐蝕性，已廣泛應用于石油、石化、天然氣、化學、紙漿、造紙、食品、制藥和海水淡化及相關工業(yè)。

性能特點：

1、含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱換器、蒸發(fā)器等設備都存在著產(chǎn)生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

2、含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。

3、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設備。

4、綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值（V型槽口）在100J以上。

5、可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

6、含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。

7、冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。

8、與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設備的襯里和生產(chǎn)復合板。也適合制作熱換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

9、仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

技術參數(shù)：

雙相不銹鋼：S31803(SAF2205,F51)

壓力等級：PN1.6-10.0Mpa　Class150-600Lb

公稱通徑：DN15-DN250　 　1/2"-10"

驅(qū)動方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動、電動

出口安裝口徑選擇：

DN25：25*32、25*40、25*50、25*65

DN32：32*40、32*50、32*65、32*80

DN40：40*65、40*80、40*100、40*125

DN50：50*80、50*100、50*125、50*150

DN65：65*80、65*100、65*125、65*150

DN80：80*100、80*125、80*150、80*200

DN100：100*125、100*150、100*200、100*250

DN125：125*150、125*200、125*250、125*300

DN150：150*200、150*250、150*300、150*350

DN200：200*250、200*300、200*350、200*400

參數(shù)：

可選功能：

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